其中 A 为端面之间密封； B 、 D 泄露通道分别 是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者 均属静密封； C 通道是旋转环与轴之间的密封， 当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量 移动，实际上仍然是一个相对静密封。 静密封最常用的有各种橡胶 O 形圈或聚四氟 乙烯 V 形圈，而作为辅助密封，有时采用兼备弹 性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯及金属波纹管的 结构。

　　③轴的表面粗糙度不低于Ra1.6（▽7）,轴 的外径尺寸公差为h6。 密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位 的表面粗糙度按DIN24960要求，用橡胶密封圈为 Ra2.5，非橡胶密封圈与橡胶密封圈联用时为 Ra1.5。 ④泵的联轴节要求：驱动部分的对中工作极 为重要，因为联轴节的端面跳动和径向跳动，不 同心度和端面间隙的大小都会影响机械密封寿命， 必须定期检查。对联轴节的安装要求，通常由机 器制造厂在规范中说明。 国内单级离心清水泵和金属耐蚀泵的弹性联 轴节的安装要求见表。

　　(4)对于旋转式机械密封，特别要注意弹簧 的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越 旋越紧。就是从静环朝动环方向看，顺时针方向 需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧。 使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自 由高度； (5)安装机械密封的主机按技术要求检查轴 向串动、径向跳动、密封箱与轴的垂直度、同心 度、轴的表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节 要求等。

　　2.7 机械密封的安装与使用 Ⅰ安装前的准备工作和注意事项 (1)从包装箱中取出要安装的机械密封放在 干净的平面上，保护好密封面，并将标签、证件 整理后待检； (2)检查机械密封的型号、规格和格质证明， 零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求， 零件上有无制造厂的识别标记； (3)检查各零件的表面质量，特别是动、静 环密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进 行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、 静端面上涂一层油；

　　机械密封的特点是性能可靠，泄露量少，使 用寿命长，功耗低。适用的工况有高压、真空、 高温、低温、高速及各种强腐蚀介质、含固体颗 粒介质等苛刻工况的的密封要求。机械密封广泛 应用于各种旋转设备中。他的质量和性能直接影 响着设备的工作性能。如离心泵、离心机、反应 釜和压缩机等设备，因此机械密封是一种通用的 密封装置。

　　①轴向串量：要求不超过0.1㎜，一般在 0.025-0.1㎜之间，轴向串量过大，使机械密封 弹簧比压不稳定，引起密封端面过量磨损或泄漏， 由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明 显。此外，因轴向串量过大，还会使机械密封与 轴（或轴套）的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损。

　　②径向跳动允许值：轴的径向跳动过大会使 密封性能下降，泄露量增加，甚至使密封环碎裂。 此外，动环密封圈与轴接触处由于轴长期跳动， 在轴表面会出现沟槽。因此，JB127-85对径向跳 动量作了规定。当轴（轴套）外径≤50mm，径向 跳动0.04mm；当轴（轴套）外径50mm，径向跳 动0.06mm。 径向跳动允许值除与轴径有关外，还与轴的 转速有关。 径向跳动值，要求在叶轮端和驱动端各测二 点，装上叶轮时也要测定。

　　⑤动环安装后须保证能在轴上灵活移动，将 动环压向弹簧后能自动弹回。 ⑥将组装好的压盖10装在填料箱体上，并用 螺栓均匀地分几次拧紧（使用四氟O形密封圈， 螺栓至少间隔30分钟，并经多次拧紧，直至不 需拧紧为止）。

　　⑦总装以后，检查辅助装置是否正常，查核 冷却、循环、通风、排放、Baidu Nhomakorabea封等管线接头有 无接错。要求蒸汽管线进口在上部，出口在下 部；冷却水管进口在下部，出口在上部。查对 以后用手盘车，应该轻快灵活并无卡住现象。

　　联轴节对中要求的检查应该在所有管线接头 安装以后进行，否则找正工作就不彻底。关于两 个半联轴节连接后端面间的间隙，可参照有关规 定，一般端面间隙略大于轴向串量。 因为联轴节的种类很多，安装时要根据不同 的联轴节要求进行安装。

　　Ⅱ安装顺序 (1)确定机械密封的安装位置 ①根据机械密封装配图（在合同资料中包括 泵、机械密封的操作、维护说明书和机械密 封的单独图纸）确定转动部件在轴上的安装 位置。 ②在轴上划线标出L的位置，如果在拆卸机 械密封时就在轴上刻线标出原先安装位置， 那么再次安装机械密封时就更省事。 (2)安装静止部件 ①先将防转销1装入密封压盖的销孔内，无 论立式或卧式防转销压配时要注意埋入孔内

　　③正常使用前先进行常压动转，观察密封部 位的温升是否正常。如有轻微泄漏，开云真人最新官网可跑合一段 时间，使端面磨合更加均匀，直到泄漏量逐渐减 少至正常为止。如运转 1-3 小时泄漏量仍不减少， 则需停车检查 。 ④升压、升温运转：经过常压运转考验的机 械密封应及时做与操作条件相同的升压、升温运 转。升压、升温可分别进行，升的过程应缓慢， 注意升压（或升温）过程中可能发生的变化，如 机件有无碰撞，端面是否脱开，磨擦发热是否过 快，防转销有无脱开或损坏，压力是否稳定

　　的深度，使销子伸出的长度不要与静环（静环座） 的凹槽底部或与轴面相碰。 ②将静环密封圈套在静环上，并将静环上凹 槽对准压盖中防转销，均匀地推入压盖内。

　　(3)组装旋转件 ①将弹簧座朝上放平，再将小弹簧5分别放入 弹簧座的弹簧孔内，开云真人最新官网不能歪斜。 ②将动环密封圈套入动环内，再将压环套在动 环上，注意压环应压住密封圈。 ③将压环、动环密封圈和动环一起套入弹簧座 4内，注意动环外径上的凹槽应对准弹簧座上 凸出部分。 ④将弹簧座连同弹簧、压环、动环密封圈和动 环一起套在轴上划线定位处，然后用固紧螺钉 将旋转部件固定在轴上。关于弹簧的预压缩量， 外商图纸定为4㎜，国内一般为4-6㎜，具体视 单弹簧和多弹簧以及尺寸而定。

　　②启动前要进行静压试验，试验压力同工作 压力；检查机械密封本身及有关的密封点和接头 处有无泄漏，如有泄漏应设法处理。

　　或被密封的介质，如有单独辅助密封系统应先启 动，冷却水系统亦须开始流通（停车时最后停 止）；对于输送凝固的介质或粘度很大的介质， 应用蒸汽将密封腔加热使介质熔化。启动前必须 盘车，以防突然启动而造成软环破裂。 ②正常使用前先进行常压动转，观察密封部 位的温升是否正常。如有轻微泄漏，可跑合一段 时间，使端面磨合更加均匀，直到泄漏量逐渐减 少至正常为止。如运转 1-3 小时泄漏量仍不减少， 则需停车检查 。

　　金属密封垫 非金属、金属 组合密封垫 机械密封 填料密封 油封 防尘密封

　　机械密封是用于旋转轴的动密封，又称端面 密封，其主要特点是密封面垂直于旋转轴线，并 且由弹性元件、辅助密封圈等构成的轴向磨损补 偿机构。因此，也有简称机械密封为：“轴向滑 动环密封”。由于对机械密封的说法众多，国际 上尚无统一规定，国家标准 GB5894-86 中有关机 械密封的说明：“机械密封（端面密封）--由至 少一对垂直于旋转线端面，在流体压力和补偿机 械弹力（或磁力）的作用以用辅助密封的配合下 保持贴合相对滑动而构成的防止流体泄漏的装 置。”

　　正常情况下，总装后还应检查轴的径向跳动 量，然后经静压试验，跑合一段时间交付使 用。 机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反，在拆 卸时严禁用铁器敲打，最好采用专用拆卸工 具顺序拆卸，如密封元件上有污垢或凝聚粘 结，应先清洗污物再进行拆卸。

　　Ⅲ启动前的准备工作 ①全面检查机械密封和辅助装置以及管线、 阀门、仪表等是否安装齐全，管线必须经过 清洗，防止堵塞，这点对于新装置尤为重 要。因为要杂质常从管线 机械密封的主要零部件

　　机械密封的零部件主要有 : 动环、静环、 动环密封圈、 静环密封圈、弹性元件、（推 环）、弹簧座、防转销、传动元件、紧定螺钉等。

　　Ⅰ机械密封设计主要考虑以下3个因素： ①密封性：单位时间内允许的泄漏量； ②耐久性（使用寿命）：主要反映在耐磨性能 和使用场合上。对于石油化工用的机械密 封，特别要考虑耐蚀、耐温、高速、高压 等因素； ③经济性：对于批量少、品种杂和材质要求高 的机械密封，首考虑密封性使寿命两点之 外，合理的价格也是设计部门在制定方案 和进行设计进要考虑的。

　　（要求压力波动不大于±0.1MPa）以及密封圈处 和密封端面处有无泄漏等，如果一切正常，即可

　　Ⅱ机械密封设计依据 具体的设计依据分为以下3个方面： ①使用条件：如输送介质的温度、密度、粘 度、饱和蒸汽压；介质有无悬浮的固体颗粒、结 晶析出；介质是否有害、易燃、易爆以及轴的转 速，轴封处压力等。 ②现行国内业装备水平和可能供应机械密封 品种的范围，从使用、制造角度，除考虑国内材 料供应的品种外，还应考虑特种材料（如高合金 材料，新型合成橡胶等）从国外引进的可能性。

　　泄露是机械设备产生的故障之一，造成泄露 的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果， 机械产品表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏 差，在联结处不可避免会产生间隙；二是密封两 侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 密封的作用就是将结合面间的间隙封住、隔离或 切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或加设 作功元件，对泄露物质造成压力，与引起泄露的 压差部分抵消、平衡或超出介质压力，以阻止泄 露。